彈簧成型后，通常須經220￣330℃的低溫清除應力退火或發蘭處理，或依據彈簧的作業條件與選定原料的特性的標準，必須采取淬硬及回火，以增強彈簧力。但彈簧熱處理 時該選用卡具，以免圈變小，工作時與軸棒卡牢。其余如清除兩外端的角棱、徑向內外的毛刺等，也不容小覷。

遇有彎折傾向的簧時，可用一圈條，在張緊的彈簧上沿軸心縱向多次地用力摩擦，至表面局部硬化。彈簧不到位，失效方式及原因。在實際工作中，我們常碰到彈簧不能把運動物 體推到設定的位置，也就是說彈簧的計算自由長度變短了。其主要原因是沒有作初壓縮處理，就是把一根制造成的彈簧，用較大的力把它壓縮到他的壓縮高度或并緊高度(有必要的話)，放開后不能恢復到他原來的自由長度的操作。其縮短量稱為“初壓縮量”。

一般重復了3￣6次壓縮后，長度不再縮短，即彈簧“定位”。經初壓縮后彈簧發生永久變形。預防措施。在實際工作中，壓簧 即使受到超出材料彈性限以外的力，也應能維持它的工作長度。因此，成品簧的長度應等于彈簧的計算長度加初壓縮量，可避免簧不到位，以免簧圈并緊時發生危險應力，導致彈簧示性線 發生異常而不到位。

成品簧在熱處理過程中，特別是需經淬硬和回火工藝，一定要將工件橫置(臥)在爐內，以防彈簧因自重作用而變短導致作業不到位。彈簧力不足對于彈簧的要求，是在規定的變形下必須產生一定的彈簧力，一旦去除負荷，彈簧即向自由長度恢復，并把運動件順利地推移到設定位置。但有時因彈簧力不足而不能到位。

其中有工藝因素，例如，簧在伸張過程中，必須克服圈與圈間、圈與芯軸或套筒間，運動副間所產生的摩擦力，有時摩擦力變動范圍很大(可達±50%)，會導致彈簧力不足，不能克服摩擦力使運動件到位，從而產生彈簧工作失效。為此，必須按生產工藝規范中的每道工序如篩選材料、簧成型、兩端磨平、去除棱角、熱處理、校正調整、初壓縮處理、檢驗加油等嚴格執行。此外，簧力還與設計 因素、選材因素等有關。

從彈簧的兩個主要計算公式即變形公式：λ=8PD32n/Gd4和應力公式τ=K8PD2/πd3可知，彈簧力受鋼絲直徑、圈徑、變形及圈數的影響較大，跟材料的特性、環境溫度、負荷特征和動力效應密切相關，且都能導致彈簧力與變形量示性線發生異常。