彈簧如何進行拋丸處理呢？拋丸效果與彈丸的材料、硬度、尺寸、形狀、速度和密度以及曝拋持續時間、碰撞角度有關。彈丸有三種，即鑄鐵丸、切割鋼絲丸。鑄鐵丸價格低廉，由于質脆，容易破碎而導致銳利的棱角，致使被拋表而產生傷痕，稱為應力集中點，而稱為疲勞破壞源。故在彈簧拋丸處理中應用較少。
鑄鋼丸價格比鑄鐵丸高一些，但它不容易破碎，使用壽命比鑄鐵丸高。
切割鋼絲丸價格較貴，使用壽命長。新的鋼絲丸是有角的圓柱體，但是在使用中角會磨去變圓。成為直徑與原鋼絲直徑差不多的球體，由于切割鋼絲丸的棱角會使彈簧表面劃傷，從而影響拋丸對改善疲勞性能的效果，所以在使用新鋼絲丸時，應先拋不合格的零件或費彈簧數小時候，再加入拋丸機內拋正常的彈簧。
彈丸的直徑一般常規的規格0.5-1.5mm范圍內。制造者可根據彈簧具體情況選擇合適的彈丸尺寸。
除上述三種類型的彈丸外，還有使用玻璃丸的，但目前在彈簧制造業尚少使用。當彈簧鋼絲直徑小于2mm時，在拋丸后變形大，滿足不了彈簧尺寸公差要求的情況下，可選用玻璃丸來進行拋丸處理，玻璃丸的直徑小于0.5mm。玻璃丸一般用于軍工和航空上的小彈簧表面強化處理。